НЕТКАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Нетканые материалы
| Артикул | Состав | Ширина, см | Поверхн. плотность, г/м2 | Разрывная нагрузка полоски ткани 50х200мм, Н | Удлинение при разрыве, % | Толщина, мм | Воздухо-проницаемость л/дм2/мин при давлении 200 Па |
Темпера- тура примене- ния, °С, не более |
||
| Основа | Уток | Основа | Уток | |||||||
| АРСЕФИЛ | арселоновое волокно/нить |
155±3 | 480±10 | 1200 | 1010 | 8 | 15 | 2,3±0,1 | 119 | 240 |
| САФИЛ | полипро-пиленовое волокно/нить |
60 | 370±10 | 1450 | 1170 | 65 | 62 | 2,5±0,2 | 730 | 120 |
| ОЗОН | полиэфирное волокно | 150+5 | 470±20 | 750 | 810 | 60 | 86 | 2,6±0,2 | 140 | 170 |
| ОЗОН-К | полиэфирное волокно | 150+5 | 470/570±20 | 1300 | 1400 | 32 | 38 | 3,1±0,2 | 108 | 170 |
| Nomex® 550 | ароматическое полиамидное волокно |
205/210/220 | 550±10 | 440 | 690 | 35 | 35 | 2,5 | 140 | 240 |
| Тефлон-700 | ПТФЕ волокно | 160-220 | 700±5 | 700 | 550 | 5 | 5 | 1,15 | 120 | 290 |
| Тефлон-750 | ПТФЕ волокно | 160-220 | 750±5 | 700 | 850 | 5 | 5 | 1,2 | 110 | 290 |
|
ОЗОН 550 |
ПЭ |
160+5 |
550± 20 |
1080 |
1030 |
83 |
92 |
2,9+0,2 |
183 |
160 |
|
ОЗОН 5502п |
ПЭ |
160+5 |
550± 20 |
1560 |
1520 |
42 |
64 |
2,2+0,2 |
127 |
160 |
|
ОЗОН-К2п |
ПЭ |
160+5 |
570± 20 |
2040 |
1060 |
22 |
17 |
2,0+0,2 |
92 |
160 |
* – минимальный диаметр задерживаемых частиц для нетканых полотен 10-15 мкм
Ткани и нетканые материалы
| Артикул | Наименование | Применение |
| 2030 | Фильтробельтинг |
Фильтрация растительных масел в масложировой промышленности, фильтрация растворов, суспензий в пищевой, металлургической промышленности. |
| ДЛФ | Синтетический аналог фильтробельтинга |
Фильтрация растительных масел в масложировой промышленности, фильтрация растворов, суспензий в пищевой, металлургической промышленности.
|
| 2074 | Фильтродиагональ |
Фильтрация растворов, суспензий в пищевой, металлургической промышленности.
|
| 56050 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация растворов, суспензий в металлургической промышленности.
|
| 56035/ 56035а | Полиамидная ткань |
Фильтрация растворов, суспензий в фарфоро-фаянсовой промышленности, обезвоживание железорудных концентратов. |
| 86013 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация технологических газов, промышленного воздуха, растворов, суспензий.
|
| 86030 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация в сахарной промышленности.
|
| 86033 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация технологических газов, промышленного воздуха, растворов, суспензий.
|
| 86034 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация в сахарной промышленности.
|
| 86035 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация в сахарной промышленности.
|
| 86036 | Полиэфирная ткань |
Фильтрация в сахарной промышленности.
|
| 86051 | Полиэфирная термообработанная |
Фильтрация технологических газов, промышленного воздуха, растворов, суспензий.
|
| 86011 | Поливинилхлоридная ткань |
Фильтрация в агрессивных средах (кислотах, щелочах, солях), в гальванике.
|
| 86005а | Поливинилхлоридная |
Сепарация в химических источниках тока, в гальванике.
|
| 86006с | Хлориновая ткань |
В гальванике, в ремонтных работах в качестве склеивающего материала (растворяется в ацетоне).
|
| ОЗОН/ ОЗОН-К | Полотно иглопробивное |
Фильтрация воздуха, технологических газов, дизельного топлива, масел, обеспыливание в системах вентиляции.
|
| ДКФ | Диафрагменная ткань |
Электролиз в гальванике.
|
| Плазма | Полипропиленовая ткань |
Обезвоживание железорудных концентратов, фильтрация кислот, растворов, суспензий. В качестве материала для фильтровальных элементов в фильтр-прессах. Фильтрация сточных вод. Фильтрация сиропов в сахарной промышленности.
|
|
КС-34 |
Полипропиленовая ткань |
Фильтрация кислот, растворов, суспензий.
|
| САФИЛ | Полотно иглопробивное с ассиметричным каркасом |
Фильтрация в сахарной промышленности.
|
| АРСЕФИЛ | Термостойкое иглопробивное полотно |
Фильтрация горячего воздуха, высокотемпературных газов, в цветной и чёрной металлургии, в цементной промышленности.
|
| Nomex® 550 | Термостойкое иглопробивное полотно |
Фильтрация горячего воздуха, высокотемпературных газов, в цветной и чёрной металлургии, в цементной промышленности.
|
Нитки швейные и шнуры синтетические
|
Артикул
|
Применение
|
| 96к | Для зашивки мешков и изготовления технических тканей |
| 200к 300к 310к 380к 400к 480к 500к |
Для зашивки и изготовления мягких контейнеров, БИГ-БЭГов (BIG BAGS), мешков из полипропилена, для пошива и отделки обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, сетевязания. |
| 35л 42л 60л 86л 115л |
Для полиграфической промышленности, пошива и отделки обуви, изделий из кожи и кожзаменителей. |
Изготавливаем другие виды ниток и шнуров из полиамида и полиэфира под заказ. Намотка на конуса может варьироваться по желанию заказчика.
Нитки швейные и шнуры синтетические
|
Паковка
|
Содержание влаги,
% |
Кондиционная линейная плотность,
текс |
Удельная
разрывная нагрузка, гс/текс |
Удлинение нити при разрыве, %
|
Число кручений
на метр |
|
Конус |
0,7 |
115 (27,7 х 2 х 2) |
68,7 |
9,2 |
320 |
Справка:
Нетканые материалы – текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.
Крупное промышленное производство нетканых материалов. появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые материалы – один из основных видов текстильной продукции во многих странах. В 1972 в мире было выпущено нетканых материалов более 3 млрд. м2.
Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство нетканых материалов, т. н. клееные нетканые материалы, производят способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). Наиболее распространены клеёные нетканые материалы, основой которых является т. н. волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого составляет от 10 до 1000 г и более). Чаще всего холст формируют механическим способом (рис. 1) из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана чесальной машины. Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м/мин и более (рис. 2). Холст можно получать также из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины.
В зависимости от особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных нетканых материалов
Самый распространённый способ основан на пропитке холста жидким связующим- синтетическим латексом. Холст погружают в ванну со связующим или распыляют связующее над поверхностью холста. Иногда применяют пропитку, сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати. Пропитанный материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том числе непрядомых. Получаемые этим способом нетканные материалы. (скорость 50 м/мин и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для фильтров, как тепло- и звукоизоляционные материалы в автомобильной промышленности и др.
При способе горячего прессования склеивание волокон осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на специальных каландрах. Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка).
При получении нетканных материалов с использованием бумагоделательных машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие нетканые материалы дёшевы, широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей, перевязочных материалов).
При фильерном способе синтетические волокна, образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют связующим; в некоторых случаях используют липкость самих волокон.
При структурообразующем способе получение нетканых материалов возможно без использования волокон: полотно формируют в результате образования из растворов или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или отверждением пены и др. Такие нетканые материалы «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей.
Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении холстопрошивных нетканых материалов (технология «маливатт» – ГДР, «арахне» – Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине. Такие Н. м. используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и др. Производительность одного агрегата 3-8 м/мин и более.
Нитепрошивные нетканые материалы (материалы «малимо» – ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Эти нетканые материалы используют для декоративных целей, для пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные нетканые материалы с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»).
Полотнопрошивные нетканые материалы изготавливают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» – ГДР), применение которой способствует улучшению структуры и свойств полотна. Для этой цели используют ткань, материал «малимо» и др. нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) – ковровой пряжей с помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа захватывается держателем, в результате чего образуются петли. Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и более.
С помощью вязально-прошивных машин изготавливают нетканые материалы без применения нитей (материалы «вольтекс» – ГДР, «арабева» – Чехословакия и др.). Такие нетканые материалы могут состоять, например, из ткани и холста, полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь тканый каркас на изнаночной стороне нетканного материала образуются прочные петли, а на лицевой стороне – пушистый и высокий ворс. Такие нетканые материалы применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др.
Наиболее перспективны иглопробивные нетканые материалы, изготавливаемые путём перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами. Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора). При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5 м/мин). Такие нетканые материалы. используют в качестве ковров, которые успешно конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. к. для изготовления не требуют пряжи. Иглопробивные нетканые материалы применяют также в качестве одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др.
К числу нетканых материалов относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см. Валяние), при изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию (при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких нетканых материалов иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет многовековую историю (таким образом получают, например, валенки).
Лит.: Технология производства нетканых материалов, М., 1967; Тихомиров В. Б., Химическая технология производства нетканых материалов, М., 1971; Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., Золотницкая К. Н., Механическая технология производства нетканых материалов, М., 1973.
По материалам БСЭ
